随着生活水平的提高，我们对环保要求越来越高。为减少拆包过程中产生粉尘，对环境及人体造成危害。1、其工作原理如下:拆包站由框架、拆包料斗、电动葫芦、除尘器、旋转送料阀(根据后面工序要求设置此阀门)等组成。2、电葫芦固定在顶部框架的横梁上，也可以固定在楼板上;3.吨袋拆包机由电动葫芦吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗进料口内，然后关紧夹袋阀，解开扎袋绳索，缓慢打开夹袋阀，袋内的物料顺利流入料斗4.物料经料斗落料到其下部的旋转阀，进入底部管道，工厂来的压缩气可将物料气力输送至目的地，完成拆包输送工作(如不需要输送，此阀门可省去)。5.对细粉物料该套设备可以内置或外接除尘器，以便将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使工人能在清洁的环境中轻松地工作。

湖北专业搅拌干燥机真空输送机就是真空上料机，特别适用于对接触物料的部件要求很高的场合，这些场合通常需要高品质的材质，高要求表面性和无缝隙的连接表面等等。真空输送机主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。搅拌干燥机多少钱粉体输送设备在大量的应用于工业生产中，被广泛的运用于工业生产输送线中，成为机械设备运输必不可少的输送设备。其中大部份用于冶金、化工、码头、建材、粮食及煤炭等；真空上输送设备一般用来运输粉体物料，具有比较容易安装，容易清洁，无尘，噪音较低等输送的优点，符合食品及制药的要求。下面我们奥威环保科技设备简单地介绍一下真空输送机的真空输送的工作原理：一、真空输送机在空气的压缩的驱动下，能多级喷射真空泵产生真空；

本系统适用于粉状、颗粒状物料(如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等)的输送、计量和配料。它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。 系统电气控制部分采用西门子PLC，根据客户生产要求编程控制。根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。 系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量)，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据。 特点：本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。 1，灵活的配料方式 , 2，方便的远程监控 3，简单的现场操作 4，成熟的行业应用

螺旋上料机由真空泵（无油、无水）、不锈钢吸料咀、运送软管、PE过滤器（或316L不锈钢过滤器）、压缩空气反吹设备、气动放料门设备、真空料斗和料位自动操控设备等组成，整套体系规划合理、制作精巧。全自动上料机分空隙排料和接连排料两种，空隙排料有利于下降设备的出资本钱，便利料位操控，在大都情况下，咱们主张用户选用空隙排料式。接连排料一般用在长距离、大产值时对物料的真空运送。全自动上料机能自动地将各种物料运送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料运送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，处理了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂经过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。

配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种; 机械式 秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。 机电结合式 是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤(图1)是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。 电脑电子式 它的配方、进料、出料全由电脑控制(图2 )。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。 单一物料 1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物料的配料系统。 2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。 3.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 多种物料 1.若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 2.配料秤斗由一台配料控制器完成 3.制作成本低结构紧凑 减量法称重 1.适合流动性不好的物料，按实际排除量计量 2.秤斗不能太大，否则精度可能不高 3.可在原有的存料都上直接改造 4.秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料;当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。 按卸料方式分为:间歇式配料秤和连续式配料秤。 当计量量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。 系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机(上位机)、以4~20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。系统工作原理框图见图1所示。 SM60系列配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。 SM60系列称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。 a. SM60系列胶带给料机:包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。 b. 电子称重装置:包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、30型全悬浮秤架、变频器，现场操作箱和接线盒。 c. 控制部分:工控机(可选)，配料系统软件，通讯接口和通讯电缆 胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器ZJ-820，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道运送设备，运用真空与环境空间的气压差，构成管道内气体活动，带动粉状物料运动，然后结束粉体的运送。我国引入先进的国外真空技艺，不时完善，不时改良，现普遍用于化工、制药、食物、冶金、建材、农副等各轻、重工业职业。昔日爲我们引见真空上料机有哪些次要功能劣势。一，真空上料机里边的原料较为先进的，所以在上料的进程中不会出现粘性的，所以说其设备的规划防粘性是比拟强的，在其功用下去说，仍是会发如今运用进程中的专业性上仍是会越来越强的。许多工业消费进程中运用是比拟多的。二，真空上料机的运送才能较强，运送作业效率高，在大局部的工业消费进程中大大的进步了作业效率。