真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。密炼机加料系统以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空承重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。此时，物料B料仓底部螺旋放料阀B打开，螺旋启动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B达到一定重量时，螺旋停止，放料阀B关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量，真空泵停止。

南昌生产小料配料机真空输送机就是真空上料机，特别适用于对接触物料的部件要求很高的场合，这些场合通常需要高品质的材质，高要求表面性和无缝隙的连接表面等等。真空输送机主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。小料配料机多少钱粉体输送设备在大量的应用于工业生产中，被广泛的运用于工业生产输送线中，成为机械设备运输必不可少的输送设备。其中大部份用于冶金、化工、码头、建材、粮食及煤炭等；真空上输送设备一般用来运输粉体物料，具有比较容易安装，容易清洁，无尘，噪音较低等输送的优点，符合食品及制药的要求。下面我们奥威环保科技设备简单地介绍一下真空输送机的真空输送的工作原理：一、真空输送机在空气的压缩的驱动下，能多级喷射真空泵产生真空；

为了有效提升无尘投料站的工作效率，现在设备在设计制作期间十分重视技术的选用情况。设备采用的编程技术很先进合理，在运行的过程中可以实现智能化应用目的。而且在结构设计方面也进行了改良，设备的结构紧凑，不需要太大的占地空间，在运行期间可以达到更高的精度标准，而且物料的运送状态十分稳定。在安装使用无尘投料站的过程中也可以通过不同的台秤来进行操控，这样可以同步完成不同类型的物料的运送过程。设备的工艺设计十分灵活，不同的厂家在选用设备来进行物料输送时都可以结合实际情况来采取相关的技术理念，让物料在运送期间达到更加稳定高效的应用状态，也让工艺流程简便合理，提高整体工作效率。

振动筛的筛面固定方法：1、木楔压紧 木楔压紧：是指用木楔把筛面固定在振动筛框上的方式。这种压紧方式适用于冲孔筛板和条缝筛面。2、拉钩张紧 拉钩张紧：是指将筛网或筛板末端变成钩形或用薄钢板与橡胶垫把筛网周边缘包住变成钩形，再用拉钩及螺栓固定的。前者适用于编织筛网或厚度小于6mm的筛板，后者适用于筛网直径小。3、斜板压紧 斜板压紧：是指将筛框帮上的螺栓、斜板等将筛面的两边固定在筛框上的方式。这种压紧方式经常用于中等料级筛分的薄钢板冲孔筛面、橡胶和聚氨酯筛板。4、螺栓压紧固定 螺栓压紧固定：是指利用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式。这种固定方式适用于厚度大于8mm的筛板、橡胶筛面、棒条筛面及筛网丝径粗大的纺织筛网的中部固定。

设计原则 统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则: 技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。 标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。 可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到较小。 扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。 四、控制系统介绍: 配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现精确计量和配料，提高效率; 技术参数 1.微机自动控制整个生产过程; 2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态; 3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方; 4.微机可以存储多种生产配方; 5.电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确; 6.自动停车对位精度:±10mm; 7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改); 8.单料斗较大称重量:300~1500kg; 9.称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序; 10.环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃， 微机控制室 0℃~+30℃; 11.电源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw， 控制系统工作电源:AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw; 12.工作方式:微机自动操作，控制室半自动操作。