配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种; 机械式 秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。 机电结合式 是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤(图1)是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。 电脑电子式 它的配方、进料、出料全由电脑控制(图2 )。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。 单一物料 1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物料的配料系统。 2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。 3.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 多种物料 1.若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 2.配料秤斗由一台配料控制器完成 3.制作成本低结构紧凑 减量法称重 1.适合流动性不好的物料，按实际排除量计量 2.秤斗不能太大，否则精度可能不高 3.可在原有的存料都上直接改造 4.秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料;当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。 按卸料方式分为:间歇式配料秤和连续式配料秤。 当计量量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。 系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机(上位机)、以4~20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。系统工作原理框图见图1所示。 SM60系列配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。 SM60系列称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。 a. SM60系列胶带给料机:包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。 b. 电子称重装置:包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、30型全悬浮秤架、变频器，现场操作箱和接线盒。 c. 控制部分:工控机(可选)，配料系统软件，通讯接口和通讯电缆 胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器ZJ-820，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。

南京附近的粉体计量系统颗粒类的数量是相当的庞大的。包装可使它们便于携带、存储和运输，还也带来了便利。颗粒包装机增强技术，提升安全，也成为重中之重的一个问题。当前，我国的包装行业发展迅猛，已经成为第二大包装大国。粉体计量系统价格包装行业依照包装形式分又可以分为颗粒包装机、粉剂包装机以及液体包装机等。颗粒包装机适用于灌装那些流动性较好的物料，橡胶颗粒、塑料颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒等颗粒物料的定量包装，主要被运用于饲料、添加剂、食盐、味精、白糖、种子、大米、坚果、花椒等颗粒粉状物料的定量称重包装。包装在当前工业生产中的作用越来越大，针对各种形状、材质的包装设备层出不穷。对颗粒包装机械行业的发展提出了更高的要求，而定量称重成为较基础的一个。

自动秤重配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。应用-日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料-密封胶行业粉体、液体的批次混合配料-磁性材料粉体、液体的批次混合配料-橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料计量方式失重式（减重式）。主要适用于：批次配料中对精度要求高的工艺需求-安装上不方便采用增重式的场合-连续均匀定量给料需求增重式，主要适用于：批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求-安装上不方便采用减重式的场合物料输送方式螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验精度、速度配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定控制系统基于PLC的控制系统。

众所周知，定量包装秤和其他的包装设备有所不同，首先在技术上定量包装秤是一款能够对商品进行限量包装的机械设备，而一般的包装机只是一款只对商品完成应有的外包装，但是随着科技的发展，现在很多的包装机都已经有了定量包装这个功能。如今，市面上充斥着各种各样的产品，包装产品更是层出不穷，许多包装机使用企业在购买时难免遇到一些难题，所以功能齐全，使用更加方便的自动定量包装秤就现在人们的视线。受到使用厂家的热烈欢迎。再这样一个信息暴炸的时代，包装机械自动化和智能化的发展是必然的趋势。而自动包装机具有智能化、自动化的功能，所以使用方便、节省了一部分劳动力，还提高了企业的生产效率，也就相应的节省一部分成本，所以受到了使用厂家的欢迎。

螺旋上料机由真空泵（无油、无水）、不锈钢吸料咀、运送软管、PE过滤器（或316L不锈钢过滤器）、压缩空气反吹设备、气动放料门设备、真空料斗和料位自动操控设备等组成，整套体系规划合理、制作精巧。全自动上料机分空隙排料和接连排料两种，空隙排料有利于下降设备的出资本钱，便利料位操控，在大都情况下，咱们主张用户选用空隙排料式。接连排料一般用在长距离、大产值时对物料的真空运送。全自动上料机能自动地将各种物料运送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料运送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，处理了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂经过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。

1、在使用振动筛前，先进行物料试机，没有问题就可以进行正常的筛分生产。2、平时使用振动筛时要经常查看振动筛网架和筛网是否出现损坏、破损，如有破损，应及时更换筛网，以免出现漏料现象，影响筛分效果，耽误生产进度。3、直线振动筛是两台振动电机，激振力较大，因此，需要特别注意电机偏心块夹角的调整。4、定期给振动电机加注黄油来润滑轴承，防止振动电机磨损严重烧毁。5、检查筛机的的束环螺栓有无松动的现象， 及时上紧以免筛机漏料。6、振动筛开机时，旁边不能有硬性的物件，以免划伤筛机表面。7、电机达到使用寿命后要及时进行检修，或者更换所选用的电机一定要是同一型号，如果电机型号不一致则会出现不能排料或者物料运动轨迹不正常，甚至筛机震裂的情况出现。