目前，真空输送机是国内先进、理想与完善的粉状、粒状、粉粒以及混合等物料输送设备。真空输送系统能自动地将各种物料输送到包装机、压片机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机中，大大减轻了工人的劳动强度，同时解决了加料时粉尘外溢等问题，为药厂通过GMP认证起到了一定的作用。 近年来，国际上真空输送系统在很多行业特别是在制药和食品行业得到广泛应用。如何选用粉体输送设备？选择哪个制造商生产的设备？这成了各个企业应面对的问题。目前，相关真空输送系统的各制造商生产的设备差别不大，各有长处，各个制药企业如何选择适合自己的无尘真空输送机成为关键。按工艺要求，搜集、整理相关制造商的设备资料，对设备及制造商进行综合评价，对比市面上的各种真空输送设备进行预确认。

真空输送机就是真空上料机，特别适用于对接触物料的部件要求很高的场合，这些场合通常需要高品质的材质，高要求表面性和无缝隙的连接表面等等。真空输送机主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。粉体输送设备在大量的应用于工业生产中，被广泛的运用于工业生产输送线中，成为机械设备运输必不可少的输送设备。其中大部份用于冶金、化工、码头、建材、粮食及煤炭等；真空上输送设备一般用来运输粉体物料，具有比较容易安装，容易清洁，无尘，噪音较低等输送的优点，符合食品及制药的要求。下面我们奥威环保科技设备简单地介绍一下真空输送机的真空输送的工作原理：一、真空输送机在空气的压缩的驱动下，能多级喷射真空泵产生真空；

内蒙古自动配料机厂家设计原则 统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则: 技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。 标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。 可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到较小。 扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。 四、控制系统介绍: 配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现精确计量和配料，提高效率; 技术参数 1.微机自动控制整个生产过程; 2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态; 3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方; 4.微机可以存储多种生产配方; 5.电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确; 6.自动停车对位精度:±10mm; 7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改); 8.单料斗较大称重量:300~1500kg; 9.称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序; 10.环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃， 微机控制室 0℃~+30℃; 11.电源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw， 控制系统工作电源:AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw; 12.工作方式:微机自动操作，控制室半自动操作。

在工业加工领域物料的输送是常见的一项操作，而通过传统的方式来完成物料的输送过程会存在很多弊端，也对工作效率有很大的影响，所以近年来真空上料机的应用开始渐渐取代了传统的设备。真空上料设备在运行期间可以有效解决很多操作难题，并弥补传统设备的缺点。安装使用真空上料机来进行物料输送可以保证物料在传递的过程中受到污染，因为在传统的物料运送工艺中，物料会和空气接触，也容易受到污染，这样对于加工质量和产品的洁净度都有一定的影响。通过真空上料设备来输送物料可以避免受到粉尘的干扰和污染，让物料在真空环境下实现运送目的，而且在这个过程中也不会有静电产生，真空上料设备对于保持物料的洁净度有着重要作用。