目前全自动混合及输送配料系统主要由卸料系统（小袋拆包机、吨袋卸料机、料仓）到输送设备（真空上料机、真空输送机、真空吸料机）称重喂料系统（称重计量罐、高精度喂料器）混合机、电气控制系统组成：设备系统的工艺流程是：人工将物料投入小袋投料站，或者利用吨袋卸料站卸料，物料经真空输送设备输送至称重计量罐，电气控制系统控制喂料器将物料指定混合设备，采用的是失重秤原理。计量精度高通常能达到0.1%的误差。物料经过计量达到混合机进行混合。混合后的物料落入缓存灌再次使用奥威真空上料机输送到指定设备。系统特点：1、采用螺杆喂料机下料、稳定可靠、配料精度高. 2、适用于粘度高、堆积密度低的物料. 3、通过重力下料，能效低. 4、拆卸方便，易于清理维护.

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运转真空计量前查看：包含设备卫生，各部位衔接螺栓完全、紧固、无缺，查看激振器是否无缺，查看各绷簧有无损坏、缺少、开裂等现象，查看三角带是否张紧有无开裂筛箱、筛板有无损坏，查看筛板有无杂物阻塞筛面要平坦无损坏、松动现象，查看进出料溜槽是否疏通查看横梁有无开焊等现象，查看安全防护装置是否安全牢靠，查看控制箱、通讯、照明是否无缺，接地维护是否牢靠，控制按钮是否灵活牢靠。发动时：开启真空计量后，站在控制箱旁监督设备起动发现异常当即停机。发动正常后再次巡查每台筛料机的喷嘴有无阻塞或掉落，常常调查电动机的温度和声响，常常调查激振器的声响，调查筛子的振荡状况四角振幅是否共同有无漏煤现象三角带是否松动或掉落，常常调查脱水脱介作用。

粉体输送方式的生产工艺中常见的是：正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。 这几种粉体输送技术都有各自不同的优势劣势，都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求，我们要根据不同的输送工艺，来选择适合自身的粉体输送设备。下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比：粉体输送技术经过不断的更新迭代，才有了近代工艺完善的真空输送技术。真空输送机的工艺适用性极为广泛，可与干粉混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、 真空上料机 ，包装机等主要工艺设备配套使用，这些都是其他粉体输送技术无法比拟的。真空输送技术起源于近代的欧洲社会，当时技术水平较低，导致系统输送效率低下、问题频繁，在当时的情况下并没有得到很好的使用。

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