自动秤重配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。应用-日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料-密封胶行业粉体、液体的批次混合配料-磁性材料粉体、液体的批次混合配料-橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料计量方式失重式（减重式）。主要适用于：批次配料中对精度要求高的工艺需求-安装上不方便采用增重式的场合-连续均匀定量给料需求增重式，主要适用于：批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求-安装上不方便采用减重式的场合物料输送方式螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验精度、速度配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定控制系统基于PLC的控制系统。

目前全自动混合及输送配料系统主要由卸料系统（小袋拆包机、吨袋卸料机、料仓）到输送设备（真空上料机、真空输送机、真空吸料机）称重喂料系统（称重计量罐、高精度喂料器）混合机、电气控制系统组成：设备系统的工艺流程是：人工将物料投入小袋投料站，或者利用吨袋卸料站卸料，物料经真空输送设备输送至称重计量罐，电气控制系统控制喂料器将物料指定混合设备，采用的是失重秤原理。计量精度高通常能达到0.1%的误差。物料经过计量达到混合机进行混合。混合后的物料落入缓存灌再次使用奥威真空上料机输送到指定设备。系统特点：1、采用螺杆喂料机下料、稳定可靠、配料精度高. 2、适用于粘度高、堆积密度低的物料. 3、通过重力下料，能效低. 4、拆卸方便，易于清理维护.

上海生产粉体计量系统饲料是动物的粮食，也是人类的间接食品。其质量安全与否，不仅关系到饲养动物的健康生长，更重要的是动物产品质量和人类健康的密切关系，也就是说，没有安全的饲料就没有安全的畜产产品。粉体计量系统厂家饲料安全的重要性：我国是畜牧业和水产业大国，饲料年产量居世界第二位，年产值达1千多亿元。饲料工业已成为一门新兴产业。随着科技的进步，我国畜牧业正朝着集约化、产业化方向快速发展，养殖业对成品饲料的需求将会迅猛增加，对饲料品种的需求也会越来越多。饲料安全已越来越受到人们的关注，这对饲料科研和生产单位提出了更高的要求，保证饲料安全、高效和有利环保是一切企业应该追求的目标。要坚持着每分每秒的学习，要进步不能后退。

1、轰动筛会使全自动上料机的滤芯会形成很大的损耗，物料黏在滤芯上无法下落；2、一机多用的用户则需求清洗全自动上料机才能运送不同种类的物料，而全自动上料机所有与物料接触的部分选用0.4UM的镜面抛光，针对活动性差的物料辅以轰动、硫化处理，十分有利于物料活动，设备内部仅留下一层薄薄的粉料。运用的过程中遇到问题是不行避免的，那么咱们怎样解决？3、旋振筛叙述运送物料受潮对上料机的滤芯有必定的影响，需求清洁保养全自动上料机的滤芯，以延伸滤芯的运用年限。下面针对两种滤芯，主张：TI07滤芯：过滤面积大，透气效果好，耐酸碱防静电，运用范围广。滤芯质地柔暖，清洗是可以用温水浸泡，用压缩空气吹。有条件可放到超声波中清洗。钛合金滤芯：质地较硬，耐高温，耐酸碱放静电。可用软毛刷清洗，不行用用坚固的毛刷，防止损坏滤芯。

中央供料系统的供料方式是怎样的？ 随着工业行业的发展，中央供料系统开始被广泛运用于各个行业当中。中央供料系统能快速有效的对原料进行输送，提高生产效率，那么中央供料系统的供料方式是怎样的呢？中央供料系统供料原理中央供料输送系统是通过真空方式输送原料的，系统设计有集中的管路，原料通过集中管路可以快速的从储料罐输送到除湿干燥机中。为了保证系统运行稳定，通常是采用“一台机器一根管”的设计方式，保持整个系统的空气对原料进行输送，防止堵料和原料回潮现象发生。中央供料系统输送原料配合除湿干燥机使用，在除湿干燥完成后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。

运转真空计量前查看：包含设备卫生，各部位衔接螺栓完全、紧固、无缺，查看激振器是否无缺，查看各绷簧有无损坏、缺少、开裂等现象，查看三角带是否张紧有无开裂筛箱、筛板有无损坏，查看筛板有无杂物阻塞筛面要平坦无损坏、松动现象，查看进出料溜槽是否疏通查看横梁有无开焊等现象，查看安全防护装置是否安全牢靠，查看控制箱、通讯、照明是否无缺，接地维护是否牢靠，控制按钮是否灵活牢靠。发动时：开启真空计量后，站在控制箱旁监督设备起动发现异常当即停机。发动正常后再次巡查每台筛料机的喷嘴有无阻塞或掉落，常常调查电动机的温度和声响，常常调查激振器的声响，调查筛子的振荡状况四角振幅是否共同有无漏煤现象三角带是否松动或掉落，常常调查脱水脱介作用。