设计原则 统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则: 技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。 标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。 可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到较小。 扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。 四、控制系统介绍: 配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现精确计量和配料，提高效率; 技术参数 1.微机自动控制整个生产过程; 2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态; 3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方; 4.微机可以存储多种生产配方; 5.电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确; 6.自动停车对位精度:±10mm; 7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改); 8.单料斗较大称重量:300~1500kg; 9.称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序; 10.环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃， 微机控制室 0℃~+30℃; 11.电源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw， 控制系统工作电源:AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw; 12.工作方式:微机自动操作，控制室半自动操作。

随着生活水平的提高，我们对环保要求越来越高。为减少拆包过程中产生粉尘，对环境及人体造成危害。1、其工作原理如下:拆包站由框架、拆包料斗、电动葫芦、除尘器、旋转送料阀(根据后面工序要求设置此阀门)等组成。2、电葫芦固定在顶部框架的横梁上，也可以固定在楼板上;3.吨袋拆包机由电动葫芦吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗进料口内，然后关紧夹袋阀，解开扎袋绳索，缓慢打开夹袋阀，袋内的物料顺利流入料斗4.物料经料斗落料到其下部的旋转阀，进入底部管道，工厂来的压缩气可将物料气力输送至目的地，完成拆包输送工作(如不需要输送，此阀门可省去)。5.对细粉物料该套设备可以内置或外接除尘器，以便将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使工人能在清洁的环境中轻松地工作。

江苏专业粉体计量系统真空输送机就是真空上料机，特别适用于对接触物料的部件要求很高的场合，这些场合通常需要高品质的材质，高要求表面性和无缝隙的连接表面等等。真空输送机主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。粉体计量系统厂家粉体输送设备在大量的应用于工业生产中，被广泛的运用于工业生产输送线中，成为机械设备运输必不可少的输送设备。其中大部份用于冶金、化工、码头、建材、粮食及煤炭等；真空上输送设备一般用来运输粉体物料，具有比较容易安装，容易清洁，无尘，噪音较低等输送的优点，符合食品及制药的要求。下面我们奥威环保科技设备简单地介绍一下真空输送机的真空输送的工作原理：一、真空输送机在空气的压缩的驱动下，能多级喷射真空泵产生真空；

1、轰动筛会使全自动上料机的滤芯会形成很大的损耗，物料黏在滤芯上无法下落；2、一机多用的用户则需求清洗全自动上料机才能运送不同种类的物料，而全自动上料机所有与物料接触的部分选用0.4UM的镜面抛光，针对活动性差的物料辅以轰动、硫化处理，十分有利于物料活动，设备内部仅留下一层薄薄的粉料。运用的过程中遇到问题是不行避免的，那么咱们怎样解决？3、旋振筛叙述运送物料受潮对上料机的滤芯有必定的影响，需求清洁保养全自动上料机的滤芯，以延伸滤芯的运用年限。下面针对两种滤芯，主张：TI07滤芯：过滤面积大，透气效果好，耐酸碱防静电，运用范围广。滤芯质地柔暖，清洗是可以用温水浸泡，用压缩空气吹。有条件可放到超声波中清洗。钛合金滤芯：质地较硬，耐高温，耐酸碱放静电。可用软毛刷清洗，不行用用坚固的毛刷，防止损坏滤芯。

将真空上料机安装于粉碎机的进料口上，从而实现料仓间的密闭连接，是粉碎过程实现无尘化作业，达到GMP规范的要求。系统运行主要依靠在粉碎机料斗上安装高低料位计，当料位达到高料位的时候我们自动停止上料，低料位的时候自动开始上料，实现连续给料。无尘人工投料站是一个全自动化封闭粉碎系统，我们的真空上料机能适用各种形式的粉碎机，安装贵方的实际工艺定制加工，可减少不必要的费用支出；我们的真空上料机过滤器，采用欧洲进口电传导的聚酯结构含聚四氟乙烯隔膜过滤器，具有耐酸碱除静电，承受高温过滤精度高等多种优点。有效拦截粉尘，排出干净的空气。整个系统的组合不但可以避免粉尘的产生和泄露，还有提高粉碎机的生产能力，降低粉碎过程中升温速度。

螺旋上料机配混塑化为挤出螺杆纯塑化挤出，在整个塑化过程中，物料塑化阅历的螺杆长径比不变，塑化质量前后一致，通过运用中心供料体系克服了常规螺杆往复式塑化打针的物料塑化阅历的螺杆长度径比改变而形成的塑化质量前后不均的缺陷，使物料在熔融状态下的比容一致性得到了确保，极大进步塑化的质量。自动供料系统在避免质料回潮的一起也确保参加注塑机中质料一致性，在真空负压同进作用下，质料华夏有的粉尘通过过滤器（集尘器）体系滤出，有利进步产品质量。特色个性化：中心供料体系能够做到不同的运用用户，不同的车间特色，不同的质料运用要求。中心供料体系操控台简确明晰，ev彩色面板操作简易，可显现机台吸料桶之运转情况，PLC可程控器，优于传统，电路可操控多个吸料点。