目前全自动混合及输送配料系统主要由卸料系统（小袋拆包机、吨袋卸料机、料仓）到输送设备（真空上料机、真空输送机、真空吸料机）称重喂料系统（称重计量罐、高精度喂料器）混合机、电气控制系统组成：设备系统的工艺流程是：人工将物料投入小袋投料站，或者利用吨袋卸料站卸料，物料经真空输送设备输送至称重计量罐，电气控制系统控制喂料器将物料指定混合设备，采用的是失重秤原理。计量精度高通常能达到0.1%的误差。物料经过计量达到混合机进行混合。混合后的物料落入缓存灌再次使用奥威真空上料机输送到指定设备。系统特点：1、采用螺杆喂料机下料、稳定可靠、配料精度高. 2、适用于粘度高、堆积密度低的物料. 3、通过重力下料，能效低. 4、拆卸方便，易于清理维护.

嘉兴专业真空计量系统无论是在重工业还是在轻工业发展都具有着很大的实用性，由于这两个行业间都有物料的运送，而高科技机械设备的出现关于进步物料运送功率，解放人力上面有着很好的效果，全自动上料机的送料时刻是怎么衡量的？真空计量系统厂家全自动上料机一次送料可以送多长时刻还要依据运用的送料机型号断定，一般来说，采纳电脑控制的高精准度自动化送料机在运用的时分功率更高，并且此种自动化操作的机械在运用过程中稳定性更高，可以运送的物料也更加多，因而目前市场上面关于自动化操作或是激光操作的全自动上料机认可度很高，销量也是遥遥领先。冲床式的送料机具有环保性和进步单位功率的长处，在削减劳动强度上也有着显着的效果，故而引入高科技送料机关于工业开展很有帮助。

饲料是动物的粮食，也是人类的间接食品。其质量安全与否，不仅关系到饲养动物的健康生长，更重要的是动物产品质量和人类健康的密切关系，也就是说，没有安全的饲料就没有安全的畜产产品。饲料安全的重要性：我国是畜牧业和水产业大国，饲料年产量居世界第二位，年产值达1千多亿元。饲料工业已成为一门新兴产业。随着科技的进步，我国畜牧业正朝着集约化、产业化方向快速发展，养殖业对成品饲料的需求将会迅猛增加，对饲料品种的需求也会越来越多。饲料安全已越来越受到人们的关注，这对饲料科研和生产单位提出了更高的要求，保证饲料安全、高效和有利环保是一切企业应该追求的目标。要坚持着每分每秒的学习，要进步不能后退。

配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种; 机械式 秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。 机电结合式 是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤(图1)是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。 电脑电子式 它的配方、进料、出料全由电脑控制(图2 )。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。 单一物料 1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物料的配料系统。 2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。 3.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 多种物料 1.若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 2.配料秤斗由一台配料控制器完成 3.制作成本低结构紧凑 减量法称重 1.适合流动性不好的物料，按实际排除量计量 2.秤斗不能太大，否则精度可能不高 3.可在原有的存料都上直接改造 4.秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料;当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。 按卸料方式分为:间歇式配料秤和连续式配料秤。 当计量量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。 系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机(上位机)、以4~20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。系统工作原理框图见图1所示。 SM60系列配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。 SM60系列称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。 a. SM60系列胶带给料机:包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。 b. 电子称重装置:包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、30型全悬浮秤架、变频器，现场操作箱和接线盒。 c. 控制部分:工控机(可选)，配料系统软件，通讯接口和通讯电缆 胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器ZJ-820，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。