粉体输送方式的生产工艺中常见的是：正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。 这几种粉体输送技术都有各自不同的优势劣势，都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求，我们要根据不同的输送工艺，来选择适合自身的粉体输送设备。下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比：粉体输送技术经过不断的更新迭代，才有了近代工艺完善的真空输送技术。真空输送机的工艺适用性极为广泛，可与干粉混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、 真空上料机 ，包装机等主要工艺设备配套使用，这些都是其他粉体输送技术无法比拟的。真空输送技术起源于近代的欧洲社会，当时技术水平较低，导致系统输送效率低下、问题频繁，在当时的情况下并没有得到很好的使用。

无尘投料站是一种投料的装备，但是这个机器在投料时可以做到没有灰尘，所以被称为无尘。这种投料机器时候袋装的物料投放，袋装在投放物料时会有灰尘飘起，对工厂的环境会产生不会的影响，所以这种无尘的投放机器可以解决这种问题。为什么这个机器会没有灰尘产生呢，主要是因为这个机器在设计时就保证了全程的封闭和密闭性，而且机器在焊接的时候也不允许会缝隙，这样外界的物质不会跑到机器内部，而机器内部的物质也不会露到外面。无尘投料站因为其密闭的性能优点，经常被用于密闭性要求很高的工厂。比如食品工厂或者是药品工厂，这些工厂在进行袋装的时候是不允许有杂质进入到袋子内与食品混合在一起，这样就不能保证食品的安全了。

广东附近的搅拌干燥机在工业加工领域物料的输送是常见的一项操作，而通过传统的方式来完成物料的输送过程会存在很多弊端，也对工作效率有很大的影响，所以近年来真空上料机的应用开始渐渐取代了传统的设备。搅拌干燥机厂家真空上料设备在运行期间可以有效解决很多操作难题，并弥补传统设备的缺点。安装使用真空上料机来进行物料输送可以保证物料在传递的过程中受到污染，因为在传统的物料运送工艺中，物料会和空气接触，也容易受到污染，这样对于加工质量和产品的洁净度都有一定的影响。通过真空上料设备来输送物料可以避免受到粉尘的干扰和污染，让物料在真空环境下实现运送目的，而且在这个过程中也不会有静电产生，真空上料设备对于保持物料的洁净度有着重要作用。

一般情况下，不同的生产工艺由一台真空输送机设备来完成。因此，这一真空输送设备必须具备有处理不同粉末或颗料的能力，如在制药，化学生产工艺或颜料与涂料行业，经常有不同颜料和染料需输送。在这些应用中，真这输送的结构应易于拆卸与清洗。 同时，壳体的材质必须能耐清洗剂与化学腐蚀物料。于是，不锈铜的模块结构被选用，这样一方面保证产品快速更换，另一方面符合制药，化工，食品等行业的卫生要求。另外，模块结构可根据不同要求来单独定制输送系统。吸料口的结构为一典型例子，径向或切向在结构上能很大程度地影响整个输送过程。 切向吸料连接：可减少过滤器负载。例如，极细粉末二氧化钛或调色粉的输送。旋风分离的效果可由添置一锥漏斗（插入式旋风分离器）来达到。

真空吸料机全开放式的设计结构,免维护的落地式风机站,操控方便,工作状态指示显示。人性化的报警提示标配高频闪灯光报警装置，当缺料或故障产生时 ,避免了因未及时解除警示造成车间环境受高分贝蜂鸣器报警时所产生的噪音烦扰及污染,影响工作人员的正常工作。真空上料机采用微电脑控制系统,可精确的工作控制,操作面板上配置I作状态指示灯,可清楚的了解到机器的运作情况。微处理器记忆采用EEPROM,不会因停电或其它原因丢失设定的资料,可永久保存。真空给料机系统可按控制1-3个吸料料斗及1个主机免维护的风机站,组合成一个小型的中央供料输送系统或单独使用风机站和某一个吸料料斗进行输送原料。高效的自动化运行迅速而洁净的将塑料原料输送到成型机料斗、干燥设备和储料仓中，塑料原料及时准确的输送到指定位置,可以保证生产过程中的连续进行。

真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。密炼机加料系统以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空承重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。此时，物料B料仓底部螺旋放料阀B打开，螺旋启动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B达到一定重量时，螺旋停止，放料阀B关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量，真空泵停止。