塑料原料配料过程就是要处理好各组分量的比例问题，因此，物料的计量是配料的核心。一般，计量方式有体积计量和重量计量两种。其中，重量计量由于采用了高精度的重量传感器对物料进行直接计量，因而更精确、可靠，应用较为广泛。根据称重原理的不同，重量计量又可分为3种类型，即：分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重。其中，较适合PVC配混的是分批次累加计重，因为这种方式与高混机分批次混料的工作方式非常谐调。

目前全自动混合及输送配料系统主要由卸料系统（小袋拆包机、吨袋卸料机、料仓）到输送设备（真空上料机、真空输送机、真空吸料机）称重喂料系统（称重计量罐、高精度喂料器）混合机、电气控制系统组成：设备系统的工艺流程是：人工将物料投入小袋投料站，或者利用吨袋卸料站卸料，物料经真空输送设备输送至称重计量罐，电气控制系统控制喂料器将物料指定混合设备，采用的是失重秤原理。计量精度高通常能达到0.1%的误差。物料经过计量达到混合机进行混合。混合后的物料落入缓存灌再次使用奥威真空上料机输送到指定设备。系统特点：1、采用螺杆喂料机下料、稳定可靠、配料精度高. 2、适用于粘度高、堆积密度低的物料. 3、通过重力下料，能效低. 4、拆卸方便，易于清理维护.

设计原则 统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则: 技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。 标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。 可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到较小。 扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。 四、控制系统介绍: 配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现精确计量和配料，提高效率; 技术参数 1.微机自动控制整个生产过程; 2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态; 3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方; 4.微机可以存储多种生产配方; 5.电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确; 6.自动停车对位精度:±10mm; 7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改); 8.单料斗较大称重量:300~1500kg; 9.称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序; 10.环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃， 微机控制室 0℃~+30℃; 11.电源功率:380V±10%，50Hz，11~37Kw， 控制系统工作电源:AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw; 12.工作方式:微机自动操作，控制室半自动操作。

自动秤重配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。应用-日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料-密封胶行业粉体、液体的批次混合配料-磁性材料粉体、液体的批次混合配料-橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料计量方式失重式（减重式）。主要适用于：批次配料中对精度要求高的工艺需求-安装上不方便采用增重式的场合-连续均匀定量给料需求增重式，主要适用于：批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求-安装上不方便采用减重式的场合物料输送方式螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验精度、速度配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定控制系统基于PLC的控制系统。

长沙生产小料配料机真空输送机就是真空上料机，特别适用于对接触物料的部件要求很高的场合，这些场合通常需要高品质的材质，高要求表面性和无缝隙的连接表面等等。真空输送机主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。小料配料机多少钱粉体输送设备在大量的应用于工业生产中，被广泛的运用于工业生产输送线中，成为机械设备运输必不可少的输送设备。其中大部份用于冶金、化工、码头、建材、粮食及煤炭等；真空上输送设备一般用来运输粉体物料，具有比较容易安装，容易清洁，无尘，噪音较低等输送的优点，符合食品及制药的要求。下面我们奥威环保科技设备简单地介绍一下真空输送机的真空输送的工作原理：一、真空输送机在空气的压缩的驱动下，能多级喷射真空泵产生真空；