配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种; 机械式 秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。 机电结合式 是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤(图1)是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。 电脑电子式 它的配方、进料、出料全由电脑控制(图2 )。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。 单一物料 1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物料的配料系统。 2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。 3.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 多种物料 1.若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 2.配料秤斗由一台配料控制器完成 3.制作成本低结构紧凑 减量法称重 1.适合流动性不好的物料，按实际排除量计量 2.秤斗不能太大，否则精度可能不高 3.可在原有的存料都上直接改造 4.秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料;当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。 按卸料方式分为:间歇式配料秤和连续式配料秤。 当计量量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。 系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机(上位机)、以4~20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。系统工作原理框图见图1所示。 SM60系列配料秤专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。 SM60系列称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称量流量从每小时50公斤到每小时1200吨，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。 a. SM60系列胶带给料机:包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。 b. 电子称重装置:包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、30型全悬浮秤架、变频器，现场操作箱和接线盒。 c. 控制部分:工控机(可选)，配料系统软件，通讯接口和通讯电缆 胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量;装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器ZJ-820，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。

盐城生产自动计量系统真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。自动计量系统厂家广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。密炼机加料系统以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空承重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。此时，物料B料仓底部螺旋放料阀B打开，螺旋启动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B达到一定重量时，螺旋停止，放料阀B关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量，真空泵停止。

真空上料机采用德国技术制作。筛网自动清理，不堵网孔；经过特殊设计改善密闭性能，无粉尘溢散；筛网为专业厂家订购的不锈钢筛网，筛网目数可更换。腔体内部无死角设计，内部无刀桨等运动部件，腔体密闭无粉尘溢散；物料随腔体作三维运动，混合效果好。气动真空上料机的特点：1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。

塑料原料配料过程就是要处理好各组分量的比例问题，因此，物料的计量是配料的核心。一般，计量方式有体积计量和重量计量两种。其中，重量计量由于采用了高精度的重量传感器对物料进行直接计量，因而更精确、可靠，应用较为广泛。根据称重原理的不同，重量计量又可分为3种类型，即：分批次累加计重、失重式计重和流动过程物料的连续计重。其中，较适合PVC配混的是分批次累加计重，因为这种方式与高混机分批次混料的工作方式非常谐调。

振动筛的筛面固定方法：1、木楔压紧 木楔压紧：是指用木楔把筛面固定在振动筛框上的方式。这种压紧方式适用于冲孔筛板和条缝筛面。2、拉钩张紧 拉钩张紧：是指将筛网或筛板末端变成钩形或用薄钢板与橡胶垫把筛网周边缘包住变成钩形，再用拉钩及螺栓固定的。前者适用于编织筛网或厚度小于6mm的筛板，后者适用于筛网直径小。3、斜板压紧 斜板压紧：是指将筛框帮上的螺栓、斜板等将筛面的两边固定在筛框上的方式。这种压紧方式经常用于中等料级筛分的薄钢板冲孔筛面、橡胶和聚氨酯筛板。4、螺栓压紧固定 螺栓压紧固定：是指利用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式。这种固定方式适用于厚度大于8mm的筛板、橡胶筛面、棒条筛面及筛网丝径粗大的纺织筛网的中部固定。