为了有效提升无尘投料站的工作效率,现在设备在设计制作期间十分重视技术的选用情况。设备采用的编程技术很先进合理,在运行的过程中可以实现智能化应用目的。而且在结构设计方面也进行了改良,设备的结构紧凑,不需要太大的占地空间,在运行期间可以达到更高的精度标准,而且物料的运送状态十分稳定。在安装使用无尘投料站的过程中也可以通过不同的台秤来进行操控,这样可以同步完成不同类型的物料的运送过程。设备的工艺设计十分灵活,不同的厂家在选用设备来进行物料输送时都可以结合实际情况来采取相关的技术理念,让物料在运送期间达到更加稳定高效的应用状态,也让工艺流程简便合理,提高整体工作效率。
真空输送机就是真空上料机,特别适用于对接触物料的部件要求很高的场合,这些场合通常需要高品质的材质,高要求表面性和无缝隙的连接表面等等。真空输送机主要被用于食品、制药、颜料、涂料、电池、精细化工行业。粉体输送设备在大量的应用于工业生产中,被广泛的运用于工业生产输送线中,成为机械设备运输必不可少的输送设备。其中大部份用于冶金、化工、码头、建材、粮食及煤炭等;真空上输送设备一般用来运输粉体物料,具有比较容易安装,容易清洁,无尘,噪音较低等输送的优点,符合食品及制药的要求。下面我们奥威环保科技设备简单地介绍一下真空输送机的真空输送的工作原理:一、真空输送机在空气的压缩的驱动下,能多级喷射真空泵产生真空;
在粉剂包装机行业生产中表现出更大的优势,从而为更多使用全自动粉剂包装机包装机的企业和用户带来更多的惊喜。在不断成长和发展的过程中,颗粒包装机为你带来先进的科学技术力量,从而让自己不管经过怎样的发展都能够更好的适应市场发展。在快速前行的过程中,颗粒包装机用更好的发展赢得市场的福利,并且从多方面出发,根据科技的实际需求研发出新技术,从而带动整个行业的发展进入到一个全新的发展时代。在不断前行和发展的过程中,颗粒包装机在不断完善自己的过程中壮大成长,从而让用户拥有更多的使用并且满足市场的需求。现在颗粒包装机在商品市场中更好的前行,随着时代的不断发展和前行,各个行业为应对市场的发展带来更多新技术。在快速发展和前进的步伐中,为颗粒包装机的发展带来更多新动力和新成长。
自动秤重配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求,适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。应用-日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料-密封胶行业粉体、液体的批次混合配料-磁性材料粉体、液体的批次混合配料-橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料计量方式失重式(减重式)。主要适用于:批次配料中对精度要求高的工艺需求-安装上不方便采用增重式的场合-连续均匀定量给料需求增重式,主要适用于:批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求-安装上不方便采用减重式的场合物料输送方式螺旋、皮带、振动,对改善粉体物料的流动性上有丰富经验精度、速度配料精度优于0.2%,速度需依据客户的实际需求和精度要求确定控制系统基于PLC的控制系统。
深圳搅拌干燥机厂家设计原则 统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则: 技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证, 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。 通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。 标准性:在选型中使用标准方法, 设备厂商标准产品。 可靠性:尽可能的增加异常检测, 系统的容错性,提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到较小。 扩展性:在满足生产工艺的要求前提下, 扩展空间(如增加配料品种等)。 四、控制系统介绍: 配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面,完成各种配方输入和动作命令的控制。通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制,从而实现精确计量和配料,提高效率; 技术参数 1.微机自动控制整个生产过程; 2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态; 3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方; 4.微机可以存储多种生产配方; 5.电子料斗秤采用双速加料控制方式,保证加料既快又准确; 6.自动停车对位精度:±10mm; 7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改); 8.单料斗较大称重量:300~1500kg; 9.称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统,可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题,使生产现场环境清洁有序; 10.环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃, 微机控制室 0℃~+30℃; 11.电源功率:380V±10%,50Hz,11~37Kw, 控制系统工作电源:AC 220V±10% ,50Hz,0.5Kw; 12.工作方式:微机自动操作,控制室半自动操作。