随着现代高速混合机工业的生产对精准高速混合机的要求越来越严格，计量不准确、色差大、混配不均匀等原因直接导致生产出来的产品品质不良已引起行业的高度重视。各种色母、添加剂及回收料的计量加料已经是生产过程中十分重要的一环，众多客户迫切需要计量精准的混配设备，希望通过进一步提高计量精度来确保产品的高品质以及降低生产成本。高速混合机设备未来的发展趋势将会是高效、精准、维护简单、操作方便等特性的全面发展。

这几年市场竞争的激烈化以及材料价格的进一步上涨，各个生产企业都在提升自身竞争力，想尽一切办法提高产品质量、降低生产成本、减少损耗。因此，自动计量加料装置成为生产工艺中必不可少的设备，一个好的计量混合设备可以大幅增加产品的良品率、提高效益，杜绝许多不必要的浪费。不过目前大部分生产企业仍然在采用传统的人工称重仪称量，辅以简单的机械搅拌进行配方混合，生产出来的产品不良率非常高，经常出现色差，造成不必要的原料及人力的浪费。随着生产工艺的越来越完善，制品标准要求越来越严格，生产企业对精准计量混料设备在生产中的应用的重要性越来越重视，对混配设备的精准度、稳定性、清洁、操作、维护、高性价比等方面有着更高的要求。

高速混合机在塑料制造、医药、化工领域目前常见的计量装置基本分为两大类：即体积式计量和重力式计量方式。体积式计量方式较常见的是采用通过螺杆喂计量，基本上是应用于单系种或双系种的混配。

高速混合机较常见的是用增重计算方式和失重计算方式。增重式主要用于注塑及挤出（薄膜、片材、管材、型材）；失重式主要用于连续生产的挤出加工中。较终是选择何种方式主要是根据客户的生产工艺需求及产品定位来决定。一般来说，体积式计量适合应用于混配要求不是很高的回收料、色母粒或化工添加剂等，它是利用螺杆的运料转速控制混合下料比例，在使用前需按需求比例设定或进行手动调出之前使用并储存的参数来调整及校正。重力式采用高精度的电子称进行混配计量，其特点为计量精准度高，适合应用于添加剂、色母等物质的添加，操作时无需校正，控制系统软件会根据所需的比例自动计量。

选用混料机混合设备的依据是：一是根据待混合物料的基本特性，选择有针对性的混合设备；二是根据混合均匀度的要求高低，选择不同混合能力的混合设备。

一、高速混合机针对流动性不好的粉体选用强制剪切搅拌型混合机   

1、分析原因

在食品领域常常遇到流动性不好的粉体，因为流动性不好粉体内部的颗粒移动缓慢，影响混合效果。需要有搅拌的桨叶对粉体内部进行强制剪切搅拌，从而克服因流动性不好带来的混合困难。

2、其代表机型：单锥混合机与螺带混合机

优点：混合效率高；微观上粉体颗粒相对均匀。

缺点：混合有死角；设备能耗高。

针对粉体情况，要求设备具有：混合均匀度好、没有死角、混合效果高、功耗低等等性能。要求混合设备不能破坏粉体的物理指标，如粉体的比重、平均粒径和颗粒表面形状等。还要求混合设备运转安全、操作方便、省电、省人工。

二、高速混合机针对流动性较 好的粉体可选用重力对流扩散型混合机   

1、分析原因

在流动性较 好的金属粉末混合时，常常使用V型机、三维机等等。这是因为粉体流动性很好，其对流扩散的速度则会快速高效，使用对流扩散型混合机能够发挥混合机混合效率高的优点。

2、其代表机型：三维混合机、V型混合机

 优点：混合无死角；宏观上容器中的各个部分粉体均匀一致。

 缺点：微观上粉体颗粒混合均匀度不足；混合效果较 低。

三、高速混合机针对有均匀混合困难的混合任务采用具有高速混合机性能的混合机

1、针对均匀混合困难的粉体必须选用高效能混合机，这些困难包括流动性特别不好；轻、重粉难以混合；超轻粉、超细粉难以混合；微量元素难以混合等等，可选用兼有重力对流扩散型和强制剪切搅拌型混合原理的高效混合机。 利用混合机混合能力的提高来克服混合中遇到的上述困难。

2、其代表机型： 双运动混合机

优点：混合均匀度高，能做到宏观均匀和微观均匀；混合效率高；物料装载率高；能耗低。

缺点：设备结构相对复杂，采购成本相对高一些。