自动配料机适用于玻璃熔炉加料之用，它吸取国外技术，经专家研制而成的新型产品，具有加料量大，调节范围广，加料连续均匀，结构紧凑。安装操作简单、维修方便等特点。该机采用了机电一体化的无级调速系统、激光液面控制系统留有转换接口、摆杆定位停置系统，给自动化集控创造了良好的条件。在耐高温方面，采用了不锈钢推耙及循环水设施，设备使用安全、稳定、持久。自动配料机，加料时具有下料流畅，料层均匀熔化质量好，节约能源，料仓不漏料等功能，该机大优点是：推料嘴采用耐热钢浇铸面成，从而解除了通水冷却结构部分，使之加料嘴的寿命延长，减少了维修量提高工作效率，增加了单位的经济效益。

      全自动配料机将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现供料自动化。采用钢结构焊接成型，触热部位采用耐热钢材以弧线推进的原理，进行推加料。其特点是全封闭，降低能耗，无粉尘，提高了车间的空气清晰度。整机悬挂于固定框架上，不占用厂地面积，动力系统位于自动配料机框架上面。

      集中供料系统： 1、整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，适合净区内使用。2、整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。3、该机结构简单，体积小，采用快开卡箍连接拆卸清洗方便快捷。4、能耗少，噪音低，控制方便。

料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。料桶内不准装载过多的料。料桶小车无论卡在任何位置，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。工作后，将料桶小车停在下限终点位置上。控制系统的由单片机89C51和扩展电路组成。单片机控制继电器，继电器控制交流接触器，又由接触器控制电机等执行机构的运动。本控制系统可以根据送料工艺的需要，设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值，也可装载系统前次工艺参数值。