自动配料机原理：

采用PLC控制系统将不同产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料。系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。

自动配料机功能：

环保脉冲除尘器：除尘系统可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序自动警报提醒：当某种料的料斗没有料或者有料不出时，警报会自动响起，有效的杜绝了关键性原料遗漏的问题自动下料防架桥功能：本机采用气动下料，针对一些有粘度的小料精度：误差小于5克（每个斗）配方管理：能储存49中配方（供5-6条生产线使用）保密功能：系统设有密码保护（防止配方外泄），只有管理员有权限提高配料精准度，减少人工的损耗，减少废品，增加利润，利于管理

自动配料机优点：

1.安裝便捷：整套系统由各个相对独立而又紧凑的小料斗組成，电控箱和料斗之间有电缆连接，安裝非常便捷，且所占空間很小。

2.安裝便捷：全套系统由各个相对独立而又紧凑的小料仓组成，控制柜和料仓之间有电缆连接，安裝非常方便，且所占空間很小。

3.功能完备：本系统不需要修改程序，只通过操作面板的设置和选择一些参数，即可适应不同的要求。

4.可靠性设计高：始终坚持产品品质的可靠性为*位，故控制系统采用可靠性高的西门子系统产品。

5.高精度：选用世界*的称重模块和先进的设计理念满足用户精准度。

6.智能化调速：根据配方中小料的重量多少，自动调节出料速度，此机配置了大功率输料电机，使整个配料过程速度快，更稳，更准。

7.质量保证：本系统选取产品通过塑料行业技术专家认可

8.操作方法便捷：尽量选用图形，符号描述操作过程，是操作界面更加友好和直观。该系统是在设计方案上充分考虑了客户的使用需求和使用习惯而精心设计而成，让你在使用

 高科技新产品的同时，给您工作中带来了愉快和便捷满足需要。

 自动计量配料机是一种用于塑业上不同粉体辅料按一定比例自动配方的生产设备，本系统组成部分由：主机、风机和脉冲除尘器、称重称台、脚踏开关、电控箱等五部分组成。

主机：主机分为五斗、七斗、九斗、十一斗、十二斗等，可按需求定做。排放顺序从左到右。风机和除尘：风机配备220v180w；脉冲除尘工作电压为直流24v。称台：称台为本设备的核心部件。一般放重物的重量值不能大于32kg，否则会造成传感器持久性失效。

脚踏开关：为自动配料的启动控制，踩下就可抬起，不用一直踩踏。

电控箱：外部到设备引线采用航空插头，现场安装方便。

自动配料启动方法：

一、踩下脚踏开关一次。

二、按下《监视》页面的《自动启动》。开始配料，灯柱由红色变为绿色，同时黄色和报静声音开启1秒，按照从左到右的顺序一次配料。如果某种料的料斗没有料或有料不出料，

 全自动配料机,自动配料机这时黄灯闪烁，报警声音响起。直到当前工位出料后，报警等和声音才结束。当配料完毕后，灯柱由绿灯变为红灯，同时黄灯和声音开启1秒，一次配料结束。配料结束后，从称台取下被称物料，放上空的容器。再次配料。