粉体计量系统在粉末冶金行业的作用有哪些？粉末冶金产品行业包括铁刀、硬质合金、磁性材料和粉末冶金产品。粉末冶金相关企业主要适用于汽车工业、设备制造、金属工业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零部件生产研究、相关原材料、辅助材料生产、各种粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金工具、模具、摩擦产品等。在军工企业中，穿甲弹、鱼雷等重型武器装备、飞机坦克等制动副需要采用粉末冶金技术生产。近年来，粉末冶金汽车零部件已成为我国粉末冶金行业的市场，约50%的汽车零部件是粉末冶金零部件。

粉末冶金产品的生产工艺大致分为成分、混合、压制、烧结、后处理等。其中，作为生产过程的主要环节，过程的主要环节，成分是否符合精度要求至关重要。如果原材料比例有问题，在多个生产环节生产成品后，对企业来说是一个巨大的浪费。因此，成分的准确性很重要。

为了实现准确的配料，企业需要加强对工人的管理。提高员工素质和责任感是一个亟待解决的问题。此外，灰尘引起的专业疾病也是企业需要解决的问题。

在当今工业4.0时代，企业不再需要头疼。自动配料系统逐渐取代人工配料、真空测量系统、粉末测量称重，提高配料精度，实现可追溯管理，减少厂房粉尘污染。

粉体计量系统为每种原料配备仓库，根据配方自动测量并投入混合机。混合机根据计算机程序自动运行，自动卸载，进入临时储物桶或临时储物车，然后沿轨道进入压缩机。

系统优点：

1.避免人为错误:需要审核生产指令和配方，否则无法生效。在进料过程中识别正确的材料，否则不能放置。配料过程自动，无需人工操作。

2.工作过程中无粉尘泄漏，避免药物污染：使用无尘进料器，避免进料过程中粉尘逃逸，用真空进料机将材料密封到进料仓库，测量进料时用气流密封。

3.设备结构和材料符合FDA规范和卫生标准，确保完全清洁，避免交叉污染。

4.采用高精度称重模块和多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

5.采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高，计量精度高，产量高。

6.采用PLC和触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报告、归档、记录和跟踪功能。您可以与上级机器通信和交换数据。

7.系统报警及自检功能，确保生产顺利进行。