经过干燥行业工程技术人员的共同努力，我国干燥设备近年来取得了长足的进步。干燥机的结构和性能有了显著的提高，质量也在不断提高。一些型号已出口到国外。本文阐述了近年来我国干燥设备的技术进步，并指出了存在的问题。分析未来各行业生产技术的发展，对干燥设备如何满足生产需求提出意见，展望干燥设备的未来趋势，为技术设备的发展提供参考。

干燥设备的技术现状。

近年来，随着我国工农业生产的快速发展，对干燥设备的需求越来越大，干燥设备的整体水平也在不断提高。传统的干燥设备基本上可以满足生产的需要，型号出口到国外。这些令人满意的成就是大多数工程技术人员长期努力的结果。干燥设备的进步体现在以下几个方面：

(1)干燥设备的加工质量。

从干燥设备的制造过程来看，干燥设备的加工质量受到技术水平和应用行业的限制。干燥设备的应用行业很多，制药行业对设备质量要求高。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材料、结构和加工质量有具体要求，因此制造行业提供的设备加工质量高。二是食品行业。食品行业对干燥设备和干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构和钢材的处理标准高。化工生产中的一些设备质量要求相对低。在所有行业中，化工行业的设备数量和类型最复杂。应该说，化工行业的干燥设备有特殊要求，但略低于上述两个行业。

从近年来干燥设备的总质量来看，大多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理分工厂采用直焊缝和环焊缝自动或半自动焊接，以保证设备质量。常州大明药化设备有限公司和常州奇乐机械设备有限公司在参观的工厂具有良好的加工质量。

干燥机的结构。

随着我国干燥设备的引进和国际技术交流，国外干燥设备型号不断影响我国。近年来，我国的新型号和结构主要体现在以下几种方面：

①内藏式热管式流化床干燥机：这种干燥机改变了以往流化床热量全部由热空气引入的方法。通过内部传热管，管道内部热介质的部分热传导和传热，大大提高了热效率。数据显示，传统流化床的热效率为39.7%，而内藏式热管的热效率为72.5%。在完成相同产量的情况下，床层面积从72.5㎡减少到14.42㎡。瑞士苏尔寿公司和日本奈良机械制造有这种设备。热介质一般为蒸汽、导热油等。

②管束干燥机：管束干燥机的外壳和传动方式与筒式干燥机非常相似，但内部同心排列1~5层管束。管束通过干燥机的全长，通过水蒸气或其他热介质传导和对流传热。热效率高，总传热效率可达80%~90%，特别适用于干燥温度低于150℃的材料。

③闪蒸干燥机：作为1989年引进的中国干燥设备，具有处理粘性滤饼材料的能力，可直接获得粉末材料。适用于一些低粘度矿物滤饼和化学中间体的干燥。

④叶片干燥机：1990年，叶片干燥机首先由北京染料厂引进，用于干燥靛蓝染料。叶片干燥机以传统传热为主要类型，优点是传热效率高，连续生产。

⑤盘式干燥机：20世纪80年代初，上海化工设备研究所开发了该技术，但由于各种原因，该设备没有得到广泛的推广和使用。近年来，许多国内干燥企业开始开发该技术，目前基本成熟，对该模型的理论研究也取得了一定的进展。

⑥振动流化床干燥机：该模型增加了控制材料运行速度的结构，热空气分布更合理，可有效防止材料泄漏。与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大大提高。

⑦槽式搅拌干燥机：日本栗本铁路工厂开发较早。在槽式干燥机中，原搅拌材料的结构由通入蒸汽的管件组成，可以搅拌材料，传热。

⑧流动旋转干燥机：在矩形箱内安装多孔旋转气缸。气缸周围有多个复制板，复制板也有一个小孔。加工方法与旋转气缸干燥机相似，热空气从气缸底部穿过气缸和材料层。加湿后，干燥机通过上部排出有旋转气缸干燥机和流化床的特点。

⑨旋转气流干燥机：德国赫斯特早期用于PVC干燥。其基本原理是干燥机主机由带夹套的气缸组成。热气流携带材料，在干燥机中进行螺旋升降运动。热气流和材料传热传质，夹套传热辐射传热。因此，热效率高于流传热气流干燥机。

设备规模

干燥机作为生产中的单元设备，以满足生产要求为目的。随着各行业生产规模的扩大，干燥设备的规模也在不断扩大。目前，我国生产的闪蒸干燥机设备直径可达1.6m（超出该规模的应用实例不多），运行良好。叶片干燥机的传热面积可达160㎡，盘式干燥机的传热面积可达180㎡。机械离心喷雾干燥机的处理能力可达45t/h，机电离心雾化器的处理能力也可达5t/h，更好地解决了雾化器的机械问题。离心喷雾干燥机直径8米，总高50米以上，处理能力4t/h。旋转圆柱形干燥机的直径可达2.5米，长30米以上。带式干燥机的面积也达到了140多平方米。

装备水平

干燥设备的设备水平主要是指干燥系统的控制水平、辅助设备的设备、操作的便利性和安全水平。在我国干燥设备的设备水平上，取得了很大的进展。尤其是大型干燥系统。主要表现在以下几个方面：

①控制系统配备。广泛应用于自动、半自动控制系统，降低劳动强度，稳定产品质量。

②计算机技术的应用。大多数大型系统采用计算机技术收集、处理和控制系统参数，使系统运行条件佳。

③人性化设计。在设备设计的同时，考虑操作人员的习惯和维护。

④安全设计。该系统具有安全报警、危险排除功能，特别是干燥易燃易爆材料。

⑤辅助设备。系统中的辅助设备也趋于合理，优化了产品包装设备与主机的配套关系，如加热、加料、气固分离等。

实验条件

干燥机的设计需要特定材料的相关工艺参数，许多重要参数须通过实验获得，干燥机的设计非常依赖于实验。因此，实验条件是准确设计干燥机的关键。