此系统成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题，使用户在不牺牲配料精度，不增加厂房投资，合理控制后期维护和使用成本的情况下，能使用上类似四层密炼车间的上辅机系统。此系统可广泛适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。

密炼机验收要求

一:密炼机空运转试验前的准备工作

1:密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。

2:检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。

3:检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。

4:密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。

5:检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。

6:在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。

7:在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。

特点：

1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。

2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。

3.密炼机自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料较少用量与精度要求。

5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。