功能特点

• 自动化程度高：整个计量包装过程可自动完成，从物料的输送、计量到包装，极大地减少了人工干预，提高了生产效率，节省了人力成本1。

• 配料精度高：采用高精度的计量装置，如螺杆式计量装置、称重传感器等，能够实现精确的物料计量，配料精度通常可达到较高水平，如 ±0.2% - 1g4。

• 速度快：具备较高的包装速度，例如部分香料包装机的包装速度可达 40 - 80 包 / 分钟，高速机型甚至可达 120 包 / 分钟，能满足大规模生产的需求4。

• 灵活性强：可根据不同的物料特性和包装要求，灵活调整计量参数、包装规格和袋型等。能适应多种物料，如粉状、颗粒状、液体等，也可兼容三边封、四边封、背封袋等多种包装形式4。

• 环保与安全设计：针对粉尘问题，设置有密封料仓、除尘回收系统等，避免物料外泄污染环境。接触物料的部件多采用不锈钢 304 等符合食品 QS、药品 GMP 标准的材质，保障物料卫生4。

系统组成

• 物料储存单元：由各种储料斗、料仓等组成，用于存放待包装的大料和小料，通常具有较大的容积，可储存较大量的物料，并且能根据需要进行上料操作2。

• 计量单元：是系统的核心部分，针对不同的物料类型和精度要求，采用不同的计量方式。如对于粉状物料，常用螺杆式计量装置；对于颗粒状物料，可使用多头组合秤、振动式计量器等；对于液体物料，则采用液体计量泵等设备进行精确计量45。

• 包装单元：包括包装机主机、封口装置、打码装置、切断装置等。能自动完成制袋、充填、封口、打码、切断、计数等包装流程，可根据物料和市场需求，选择不同的包装材料和袋型，如铝箔袋、PE 复合膜袋等4。

• 输送单元：负责将物料从储存单元输送到计量单元，以及将包装好的产品输送到下一工序或成品区。输送方式有多种，如皮带输送、螺旋输送、气力输送等，可根据物料的特性和生产环境进行选择。

• 控制系统：一般采用 PLC 控制系统搭配触摸屏操作界面，实现对整个计量包装过程的参数预设、实时监控、故障诊断和报警等功能。操作人员可通过触摸屏方便地设置物料的计量值、包装速度、袋型等参数，同时系统能实时显示设备的运行状态和相关数据4。

应用场景

• 食品行业：用于香料、调味品、奶粉、豆奶粉、咖啡粉、茶粉、面粉等粉状或颗粒状食品的计量包装4。

• 医药行业：适用于医药粉剂、化学试剂等精细化工产品的自动化封装，满足药品生产的高精度计量和卫生要求4。

• 化工行业：可对各种化工原料、粉末涂料、农药粉剂等进行计量包装，确保产品质量和包装规格的一致性。

• 饲料行业：用于饲料生产中的大料和小料的精确配料和包装，保证饲料配方的准确性和产品质量的稳定性。