转子系统：是密炼机的关键部件，通常有椭圆形转子、三棱形转子等类型。转子表面带有螺旋棱，在转动过程中通过棱部与混炼室内壁的间隙对物料施加剪切力，实现物料的破碎、混合与塑化。不同形状的转子适用于不同物料和工艺需求，如椭圆形转子对橡胶的混炼效果较好，而三棱形转子在塑料混炼中具有较高的效率。

混炼室：由上、下顶栓和室壁组成，形成密闭的混炼空间。室壁内部设有夹套，可通入加热或冷却介质，精确控制混炼温度。上顶栓通过液压缸施加压力，将物料压实，增强混炼效果；下顶栓则用于卸料，其密封性能直接影响混炼质量和物料损耗。

加料系统：负责将生胶、炭黑、助剂等物料输送至混炼室。常见的加料方式包括自动计量加料和人工加料，自动计量加料系统通过称重传感器和输送装置，实现物料的精准配比，提高生产效率和产品质量一致性。

压料装置：即上顶栓及相关液压系统，通过施加恒定压力，使物料在混炼室内保持良好的填充状态，增加物料与转子之间的摩擦力，提升混炼效果。压力大小可根据物料特性和工艺要求进行调节。

卸料系统：由下顶栓、卸料门和驱动装置组成。混炼完成后，下顶栓打开，物料通过卸料门排出至后续加工设备。卸料门的开闭速度和密封性对生产效率和物料残留量有重要影响。

传动系统：包括电机、减速器、联轴器等部件，将动力传递给转子，使其以设定的转速旋转。传动系统需具备足够的扭矩和稳定性，以满足高负荷混炼作业的需求。

控制系统：采用 PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机为核心，集成温度、压力、转速等传感器，实时监测混炼过程中的各项参数。操作人员可通过人机交互界面设置工艺参数，控制系统根据预设程序自动调节设备运行状态，确保混炼过程稳定、高效。

单转子密炼机：仅有一个转子，结构相对简单，能耗较低，但混炼效率和均匀性略逊于双转子密炼机。适用于小型企业或实验研究场景，对物料混炼要求不高的生产任务。

双转子密炼机：配备两个相互啮合或相切的转子，通过转子间的协同作用，产生更强的剪切力和混合效果，混炼效率高、物料分散均匀。是目前工业生产中应用最广泛的类型，尤其适合大规模、高质量的橡胶和塑料混炼作业。

椭圆形转子密炼机：转子表面呈椭圆形，棱部与混炼室内壁形成的间隙变化较大，能产生强烈的剪切作用，对橡胶的塑炼和混炼效果良好，是橡胶加工行业的常用设备。

三棱形转子密炼机：转子具有三条棱，物料在混炼过程中受到的剪切和挤压更为均匀，适合塑料、热塑性弹性体等物料的混炼，可有效提高物料的分散性和塑化质量。

圆筒形转子密炼机：转子形状为圆筒形，结构简单，物料在混炼室内的流动较为平稳，适用于对剪切敏感的物料，如某些特种橡胶和塑料的加工。