一、系统核心功能与技术优势

1. 高精度计量保障产品品质
   电缆料配方对电缆的电气性能、机械强度、耐温性等至关重要。自动计量系统采用称重式计量、容积式计量等多种方式，实现对主料和辅料的精准配比。对于聚氯乙烯、聚乙烯等主料，计量精度可达 ±0.5%；针对炭黑、抗氧化剂等小剂量助剂，通过失重式计量秤，精度可提升至 ±0.1%，有效避免因配方偏差导致的电缆绝缘性能下降、老化加速等问题。
2. 自动化生产提升效率
   系统可同时处理 8 - 20 种不同物料，通过 PLC 控制系统和工业触摸屏，一键调用预设配方，自动完成各物料的计量、输送与混合。相比传统人工称量，生产效率提升 50% 以上，同时减少人为操作失误，降低原料浪费。例如，在电力电缆绝缘料生产中，系统可连续稳定供料，满足挤出机的高速生产需求。
3. 智能监控与安全防护
   内置料位监测、堵塞报警、过载保护等功能，实时监控设备运行状态。当料仓出现低料位、管道堵塞或计量偏差超限时，系统自动停机并发出警报，同时通过短信或 APP 推送故障信息。此外，针对电缆料中部分易燃助剂（如有机过氧化物），系统配备防爆电机、防静电管道和接地装置，防止静电引发的安全隐患。
4. 数据可追溯与管理
   系统记录每批次生产的原料配比、称量数据、运行参数等信息，支持与工厂 MES 系统对接，实现生产数据的实时上传与历史追溯。管理人员可通过数据分析优化配方，提升产品质量稳定性，同时满足 ISO、UL 等国际认证对生产过程的可追溯性要求。

二、系统组成与工作原理

1. 核心设备单元

• 储料单元

• 料仓：采用碳钢或不锈钢材质，容积通常为 5 - 50 立方米，仓体设计为锥形底部，锥角 45° - 60°，搭配振动器或破拱装置，防止物料（如滑石粉、碳酸钙）结块堵塞。料仓顶部安装脉冲布袋除尘器，过滤粉尘，维持车间环境清洁。

• 料位监测装置：通过阻旋式、重锤式或雷达式料位计，实时反馈仓内物料存量，低料位时自动触发补料流程，确保生产连续性。

• 计量单元

• 称重式计量：使用高精度称重传感器（如应变式传感器），搭配数字滤波算法，消除外界干扰。通过 “粗称 + 精称” 模式，先快速投放大部分物料，再缓慢补料至目标重量，提升计量精度和速度。

• 容积式计量：针对流动性好、密度稳定的物料（如颗粒状聚乙烯），采用螺旋给料机、旋转阀等装置，按固定体积输送，成本较低且适合大批量供料。

• 失重式计量：常用于小剂量、高价值助剂的计量，通过实时监测料仓重量变化计算出料量，精度高且不受物料特性波动影响。

• 输送单元

• 气力输送系统：利用罗茨风机或真空泵产生正压 / 负压，通过管道将物料输送至混合机或挤出机。该方式适用于长距离、多点输送，且密封性好，可避免粉尘泄漏。

• 螺旋输送机：采用 U 型槽体和无轴螺旋叶片，适用于短距离（＜15 米）输送，尤其适合粉状物料（如炭黑），防止物料粘附和堵塞。

• 振动输送机：通过振动电机驱动，使物料沿槽体滑动，常用于计量仓至下游设备的短程供料，可搭配变频器调节输送速度。

• 混合单元

• 双螺带混合机：适用于粉状、颗粒状物料的均匀混合，搅拌桨叶呈螺带状，通过正反转交替运行，确保混合均匀度达 99% 以上。

• 行星式混合机：适合高粘度、高填充体系的电缆料（如橡胶绝缘料），搅拌桨在公转的同时自转，产生强剪切力，促进物料充分分散。

• 控制单元

• PLC + 触摸屏：操作人员可设定配方参数、输送速度、混合时间等；系统实时显示设备运行状态、计量数据和故障代码，支持可视化操作与远程调试。

• 数据交互接口：支持 Modbus、Profibus 等通信协议，与工厂 ERP、MES 系统无缝对接，实现生产数据的集中管理与分析。

2. 工作流程

1. 配方输入：操作人员通过触摸屏导入预设配方，系统自动计算各物料配比和称量顺序。

2. 自动计量：PLC 控制各料仓的给料机构，按 “粗称 + 精称” 模式完成物料称量，计量数据实时反馈至控制系统。

3. 混合输送：称量后的物料通过输送系统进入混合机，按设定时间和转速充分混合；混合均匀的电缆料再输送至挤出机进行后续加工。

4. 监控与记录：系统全程监测设备运行参数，记录生产数据，异常时自动报警并停机，确保生产安全与质量可控。

三、典型应用场景

1. 电力电缆生产
   对聚氯乙烯绝缘料、交联聚乙烯料进行精确配料，保障电缆的绝缘性能和耐温等级，满足高压、超高压电缆的生产需求。
2. 通信电缆制造
   针对低烟无卤阻燃料、屏蔽料等特种电缆料，实现炭黑、阻燃剂、偶联剂等小剂量助剂的精准添加，提升电缆的信号传输稳定性和阻燃安全性。
3. 汽车电缆生产
   在耐高温、耐油电缆料的制备中，精确控制橡胶、填充剂和助剂的配比，确保电缆在复杂工况下的可靠性。

四、技术发展趋势

1. 智能化升级：引入 AI 算法优化计量策略，通过机器学习预测物料特性变化，自动调整给料参数；利用物联网技术实现设备远程诊断与预测性维护。

2. 绿色节能：开发低能耗输送技术（如变频控制风机），采用节能型电机和加热系统，降低运行成本；优化设备结构，减少原料残留和浪费。

3. 柔性化生产：模块化设计支持快速更换计量单元和输送管道，适应不同电缆料配方和生产工艺，满足市场多样化需求。

电缆料自动计量系统通过技术创新和功能升级，已成为电缆制造业提升竞争力的核心装备。未来，随着智能制造技术的深入应用，该系统将在保障产品质量、推动行业绿色发展中发挥更重要的作用。