吨袋包装机的介绍

一、设备核心组成架构

（一）称重计量单元

• 重力式计量：适用于流动性好的颗粒状物料（如谷物、塑料粒子），通过料仓下料口直接落料至吨袋，称重传感器实时反馈重量，达到设定值时关闭下料阀。

• 螺旋式计量：针对粉状物料（如水泥、炭黑），采用螺旋给料机控制下料速度，先快速填充至目标重量的 90%，再慢速补料至精准值，避免扬尘并提升精度。

• 失重式计量：用于贵重或高精度要求物料（如催化剂、药品原料），通过实时监测料仓重量变化，结合 PLC 算法控制下料量，精度可达 ±0.1%。

（二）上料系统

• 气力输送：针对粉状物料，通过真空或压缩空气在管道内形成气流，将物料输送至包装机顶部料斗，输送距离可达 50 米，且密闭无粉尘。

• 皮带 / 链板输送：适用于颗粒状物料，通过输送设备将物料提升至料斗，流量可达 10 - 50 吨 / 小时。

• 叉车 / 行车上料：针对块状或大颗粒物料，人工或机械将物料搬运至料斗，配合振动给料器均匀下料。

（三）袋架与升降机构

• 自动套袋：通过光电传感器检测吨袋位置，机械臂或气动装置将袋口套入下料口，密封胶圈防止粉尘泄漏。

• 称重平台升降：包装完成后，升降机构将吨袋提升至离台，便于叉车转运，部分高端机型配备电子秤防晃装置，避免称重时晃动影响精度。

（四）封口装置

• 缝合封口：采用工业缝纫机，针对聚丙烯（PP）吨袋，通过双线缝合确保袋口强度，缝合速度可达 20 米 / 分钟。

• 热封封口：适用于聚乙烯（PE）吨袋，通过加热板熔融袋口薄膜，再通过压辊粘合，密封效果优异，防漏性能好。

• 扎带封口：对于需要快速封口的场景，采用气动扎带机，通过塑料扎带固定袋口，操作简便，适合临时包装。

（五）控制系统

• 包装参数：目标重量、下料速度、封口模式等，支持 50 组以上配方存储，快速切换不同物料包装。

• 运行监控：实时显示当前重量、累计包装数量、设备状态（如电机温度、气压值），异常时自动报警（如超重、欠重、堵料）。

• 数据管理：生成生产报表，记录每袋重量、包装时间、操作员信息等，支持 USB 导出或联网上传至 MES 系统。

（六）辅助单元

• 除尘系统：在料斗和下料口设置吸尘口，搭配布袋除尘器，除尘效率≥99%，确保车间粉尘浓度≤10mg/m³。

• 自动上袋装置：高端机型配备机械臂或传送带，实现吨袋的自动拾取、撑开、套袋，减少人工干预，提升自动化程度。

• 安全防护：急停按钮、过载保护、安全光幕（防止人员误触），以及防爆设计（适用于易燃易爆物料）。

二、工作原理与流程

1. 上袋与定位：人工或机械将吨袋套在袋架上，气动夹具夹紧袋口，光电传感器确认袋口位置正确。

2. 自动计量填充：上料系统将物料输送至料斗，根据预设重量，下料阀先快速打开，当重量达到目标值的 80% - 90% 时，切换为慢速补料，直至达到设定重量，称重传感器实时反馈并控制下料阀关闭。

3. 封口处理：根据吨袋材质选择缝合、热封或扎带封口，封口装置自动完成操作，确保袋口密封牢固。

4. 卸料与转运：升降机构将包装好的吨袋提升，松开夹具，由叉车或行车运至指定区域，同时系统自动清零，准备下一次包装。

三、核心技术优势

（一）高精度计量与稳定包装

（二）高效自动化作业

（三）柔性化生产适配

（四）智能化管理与溯源

四、应用场景

（一）化工行业

（二）建材行业

（三）食品与粮食行业

（四）矿产与冶金行业

五、发展趋势

（一）智能化与无人化

（二）绿色与节能

（三）模块化与定制化